1）合理選擇工件材料

為了減少線切割加工造成的工件變形，應選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應按技術要求進行規范的熱處理。

2）加工穿絲孔

封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應與編程時規定的加工起點符合。

3）選擇電極絲的種類

中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據加工精度要求來選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的可能。

4）工件的裝夾與校正

根據工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類零件、回轉體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用夾具或者自行設計夾具來裝夾工件。工件裝夾好以后要進行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準面與機床的軸向平行度。

5）穿絲與校絲

將電極絲正確地纏繞在走絲機構的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用適用的方式來校正電極絲的垂直度，如利用找正器校絲、火花校絲等。

6）電極絲的定W

線切割加工前，應將電極絲準確定W到切割的起始坐標位置，其調整方法有目測法、火花法、自動找正等。目前的數控線切割機床都具有接觸感知功能，都具有自動找邊、自動找中心等功能，找正精度較高，用于電極絲定W非常方便，操作方法因機床而異。

對于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢查有關尺寸精度與配合間隙，如發現不符要求，應及時修正程序，直至驗證合格后，方可正式切割加工。加工中可根據加工狀態調整電參數和非電參數，使加工保持放電狀態。正式切割結束后，不可急于拆下工件，應檢查起始與終結坐標點是否一致，如發現有問題，應及時采取“補救”措施。